在大阪与关西机场附近体验百年企业的变革力 通过丝袜工厂参观了解日本制造技术

2026.07.09

本文介绍位于关西国际机场附近、大阪泉州地区的一项特色工厂参观体验。这家企业在近百年的历史中不断通过创新与转型持续发展。游客不仅可以参观平时不对外开放的生产现场，还能直接聆听公司高层的分享。非常适合企业考察、教育研学以及赴日旅游者的深度体验需求。

支撑百年企业发展的“变革力”

一起了解工厂参观行程！

高管讲解：从实践中学习企业战略

工厂参观

首先介绍影响丝袜品质的关键——纱线材料。通过将聚氨酯与尼龙相结合，实现兼具弹性与耐用性的特性。随后进入编织工序，工厂实行24小时生产，夏季约27°C，冬季约24°C，湿度控制在约63%。使用320至474针的先进编织设备，从腰部到脚尖一体成型，打造出顺滑且美观的成品形态。

接着是预定型（Preset）工序，将编织完成的面料在真空环境中加热与压缩，使網目結構與尺寸更加穩定，是確保品質的重要前置步驟。

此外，在结合机器人技术与匠人技艺的缝制工序中，腳尖與胯部會以高精度縫合，使絲襪逐步接近最終成品形態。

随后，缝制完成的面料将进入染色工序。从湿度控制到供水、染色以及排水等环节，全部由计算机进行精准管理。通过液流式和滚筒式染色设备，实现色泽均匀、品质稳定的高质量效果。

最后是决定产品外观与形态的定型与整理工序。将带有湿度的丝袜套在足型模具上，并通过蒸汽处理，使整体轮廓更加平滑、优美。

此外，在检测与检针流程方面，公司在生产过程中及成品完成后共进行两次检测。与多数企业仅对成品进行检测不同，这种做法能够在制造阶段提前发现异物混入的风险，从而提供更高水平的安全性与可靠性。

最后，产品需通过严格标准的最终检查与包装工序，至此，一件完整的产品才算正式完成。

以下是一些参与者的评论

台湾参访者・30多岁・H女士

能够亲眼看到平时日常使用的丝袜是如何制作出来的，让我感到十分新鲜。此外，聆听公司高层主管的分享也令我印象深刻。得知企业会因应时代的变化，不断调整业务发展方向，让我感到十分惊讶。我认为，正是这种灵活应变的态度，才是企业能够长期持续成长的重要原因之一。这次有机会参观平时难得一见的生产现场，是一次非常宝贵且难忘的经历。我也很愿意向身边的亲友推荐这样的参访活动。

行程详情

本工厂参观项目可深入了解丝袜与工业过滤材料等多种产品背后的编织技术。参观者不仅能近距离观察制造流程，还可直接聆听公司高层的讲解，理解企业长期坚持的转型理念与经营思维。通过了解百年企业不断挑战与创新的历史，这是一个兼具学习价值与实践体验的项目，特别适合企业考察、学生研学及海外游客参与。

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