บทความนี้จะแนะนำทัวร์โรงงานในพื้นที่เซ็นชู จังหวัดโอซาก้า ซึ่งตั้งอยู่ใกล้สนามบินนานาชาติคันไซ บริษัทแห่งนี้ดำเนินธุรกิจมายาวนานเกือบ 100 ปี และยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องผ่านการเปลี่ยนแปลงและนวัตกรรมทางธุรกิจ นักท่องเที่ยวสามารถเข้าชมขั้นตอนการผลิตที่ปกติไม่เปิดให้บุคคลทั่วไปเข้าชม พร้อมฟังคำอธิบายโดยตรงจากผู้บริหาร เหมาะสำหรับการฝึกอบรมองค์กร โปรแกรมการศึกษา และนักท่องเที่ยวที่ต้องการสัมผัสวัฒนธรรมอุตสาหกรรมของญี่ปุ่นอย่างแท้จริง
พลังแห่งการเปลี่ยนแปลงที่ทำให้บริษัทอยู่มายาวนานกว่า 100 ปี

ลองเข้าร่วมทัวร์โรงงานกันเถอะ
การบรรยายโดยผู้บริหาร:เรียนรู้กลยุทธ์ธุรกิจจากประสบการณ์จริง

การเยี่ยมชมโรงงาน

เริ่มจาก การคัดเลือกวัตถุดิบเส้นด้าย ซึ่งมีบทบาทสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โดยใช้การผสมผสานระหว่างโพลียูรีเทนและไนลอน เพื่อให้ได้ทั้งความยืดหยุ่นและความทนทาน หลังจากนั้นจะเข้าสู่ กระบวนการถัก ซึ่งดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมง โดยควบคุมอุณหภูมิประมาณ 27°C ในฤดูร้อน และ 24°C ในฤดูหนาว พร้อมควบคุมความชื้นที่ประมาณ 63% อย่างแม่นยำ เครื่องถักขั้นสูงที่ใช้เข็ม 320–474 เข็ม จะช่วยถักถุงน่องตั้งแต่ช่วงเอวจนถึงปลายเท้าอย่างเรียบเนียน สวยงาม และได้รูปทรงที่สมบูรณ์

ถัดมาเป็น กระบวนการตั้งรูป (Presetting Process) ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับรูปทรงของผืนผ้าที่ถักแล้ว โดยนำไปผ่านการให้ความร้อนและการอัดภายใต้สภาวะสุญญากาศ เพื่อให้โครงสร้างและขนาดของผ้ามีความเสถียร

นอกจากนี้ ใน กระบวนการเย็บ (Sewing Process) ซึ่งผสานเทคโนโลยีหุ่นยนต์เข้ากับทักษะของช่างผู้เชี่ยวชาญ ส่วนปลายเท้าและบริเวณช่วงเป้าจะถูกเย็บอย่างแม่นยำสูง ทำให้ถุงน่องเข้าใกล้รูปแบบสำเร็จมากยิ่งขึ้น

หลังจากนั้น ผ้าที่เย็บเสร็จจะเข้าสู่ กระบวนการย้อมสี (Dyeing Process) โดยทุกขั้นตอนตั้งแต่การเติมน้ำ การย้อม การล้าง และการระบายน้ำ ถูกควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์อย่างละเอียด ใช้ทั้งเครื่องย้อมแบบไหลของเหลวและแบบดรัม เพื่อให้ได้สีที่สม่ำเสมอ คุณภาพสูง และลดความคลาดเคลื่อนของสีให้น้อยที่สุด

สุดท้ายคือ กระบวนการตั้งรูปและการตกแต่ง (Setting & Finishing Process) ซึ่งเป็นขั้นตอนที่กำหนดความสวยงามของผลิตภัณฑ์ ผ้าที่มีความชื้นจะถูกนำไปสวมบนแม่พิมพ์และผ่านไอน้ำ เพื่อปรับรูปทรงให้เรียบเนียน ได้สัดส่วน และมีความสมบูรณ์แบบ

นอกจากนี้ อีกหนึ่งจุดเด่นสำคัญของบริษัทแห่งนี้คือ ระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด โดยมีการตรวจสอบคุณภาพถึง 2 ครั้ง ทั้งในระหว่างกระบวนการผลิตและหลังจากผลิตเสร็จสิ้น ในขณะที่ผู้ผลิตส่วนใหญ่ตรวจสอบเฉพาะสินค้าสำเร็จรูป บริษัทแห่งนี้เลือกที่จะเพิ่มขั้นตอนการตรวจสอบในระหว่างการผลิต เพื่อให้สามารถตรวจพบสิ่งแปลกปลอมหรือข้อบกพร่องได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น ซึ่งช่วยยกระดับความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

สุดท้าย ผลิตภัณฑ์จะผ่าน กระบวนการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ ภายใต้มาตรฐานที่เข้มงวด ก่อนเตรียมจัดส่ง เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านทุกขั้นตอนเท่านั้นจึงจะถือว่าเสร็จสมบูรณ์

ต่อไปนี้เป็นความคิดเห็นบางส่วนจากผู้เข้าร่วมงาน
นางสาวเอช อายุประมาณ 30 ปี นักท่องเที่ยวจากไต้หวัน
การได้เห็นขั้นตอนการผลิตถุงน่องที่ฉันใส่ทุกวันนั้นน่าทึ่งมาก ฉันประทับใจกับการนำเสนอของผู้บริหารเช่นกัน ฉันประหลาดใจที่ได้เรียนรู้ว่าพวกเขาสามารถปรับทิศทางธุรกิจให้เข้ากับยุคสมัยได้อย่างไร ฉันรู้สึกว่าแนวทางที่ยืดหยุ่นเช่นนี้เป็นหนึ่งในเคล็ดลับของการเติบโตในระยะยาวของบริษัท การได้เยี่ยมชมโรงงานผลิตซึ่งปกติแล้วไม่เปิดให้บุคคลทั่วไปเข้าชมนั้นเป็นประสบการณ์ที่ยอดเยี่ยม ฉันขอแนะนำให้คนอื่นๆ ไปเยี่ยมชมอย่างแน่นอน
รายละเอียดทัวร์

วิธีการติดต่อเรา
กรุณาติดต่อเราหากต้องการสอบถามเกี่ยวกับวันที่ว่างหรือข้อมูลทัวร์โดยละเอียด!