【工場見学】大阪・泉州のストッキング工場｜100年企業の事業転換を役員に学ぶ

2026.10.09

本記事では、関西空港近くの大阪・泉州で約100年にわたり事業転換を続ける企業の工場見学を紹介します。普段見られない現場公開や役員の話が聞け、研修・学習・訪日観光にも最適です。

ライター

Osaka Namba ⇔ Kansai Intl Airport MICE Guide

大阪・なんばは、劇場や商店街、グルメが徒歩圏に集まるエンターテインメントと本物の大阪文化の中心地。参加者が街歩きそのものを楽しめる、魅力的なMICEエリアです。 Osaka Namba ⇔ Kansai Intl Airport MICE Guide は、南海グループの会場・ホテル・アクセスを起点にMICEをトータルで支援。会期前後には、大阪南部や和歌山の産業観光（企業訪問・工場見学）を組み合わせた周遊プランもご提案します。 HP：https://www.japanrootsguide.com/jp 『本アカウントは南海電気鉄道株式会社によって運営されています。』【写真説明】１．関西国際空港と難波を直結する特急Rapi:t ２．道頓堀の街並み

本サービスにはプロモーションが含まれています

100年続く企業を支える“変革の力

創業1930年のこの大阪の工場が、100年近い歴史のなかで常に成長を続けてこられた理由は、時代に応じて事業を柔軟に切り替えてきた「変革力」にあります。こうした歩みについては、工場見学で会社役員から直接、変革の歴史を聞くことができ、より深く理解することができます。

もともとケチャップ製造から始まり、その後缶詰製造、毛布製造、ストッキング事業へと事業を拡大。さらに産業用フィルターや不動産管理など、多角化経営へと進化してきました。背景にあるのは「同じ事業は20年続かない」という独自の企業哲学です。社会の需要は約15年ごとに大きく変化するため、その流れを先取りしながら、新しい技術や市場へ柔軟に舵を切ることで、企業としての持続力と競争力を高めてきました。こうした“変わり続ける力”こそ、100年企業を支える核心であり、工場見学や企業研修ではその実例を間近で学ぶことができます。

ツアーを覗いてみよう！

見学ツアーの様子をご紹介します。ツアーの流れは、以下の通りです。

役員講話　⇒ 工場見学

役員講話

見学ツアーでは、役員自らが工場を案内してくれるため、長い歴史の中でどのように事業を転換し、多分野へ挑戦してきたのかを直接聞くことができます。なかでも産業用フィルター事業では、商社を通すだけでなく大手メーカーから直接依頼を受け、試作品づくりから量産まで一貫して対応している点が特徴で、既存の商流にとらわれない柔軟さが同社の変革力を物語っています。

また、ストッキング製造で培われた「細かな網目をつくる技術」を応用し、新たに産業用フィルター分野へ挑戦したことも印象的です。役員はこの転換について「培ってきた技術の活用の仕方で活躍できる分野がある。だから必要とされる場所を探していくことが大切。需要のある領域が変わるだけだ」と語り、製品ではなく“技術そのものの価値”を見極める姿勢が貫かれていることが分かります。普段は聞けない経営判断やリスク分散の工夫など、100年企業を支えてきた“変革の哲学”を学べる貴重な時間となります。

工場見学

いよいよ実際の工場へ進みます。

ストッキングが一足として完成するまでには、多くの工程が関わっていますが、ここでは見学で特に印象的なポイントをいくつかご紹介します。

まずは、ストッキングの品質を左右する糸の材料からご紹介します。ポリウレタン糸とナイロン糸を組み合わせた、伸縮性と耐久性を兼ね備えた素材を採用しています。その後、編立工程へ進みます。編立室では24時間体制で生産を行い、夏は27度・冬は24度、湿度は約63％に管理。320～474本針の最新鋭編機により、ウエストからつま先までを美しく筒状に編み上げています。

続いて、編み上がった生地の形を整えるプリセット工程。真空状態で生地を加熱・圧縮し、編み目や寸法を安定させる重要な下準備です。

さらに、ロボットと職人技が活躍する縫製工程では、つま先や股部分が高精度で縫い合わされ、ストッキングの“形”が完成へと近づいていきます。

その後、縫製後の生地は染色工程へ進み、湿度管理から給水・染色・排水までをコンピューター制御で実施。液流式やドラム式の染色機を使用し、ムラのない均一で高品質な仕上がりを実現しています。

そして、形の美しさを決めるセット仕上げ工程。湿った生地を足型にセットし、蒸気を当ててシルエットを整える仕上げの工程です。

また、検針について、こちらの会社では製造途中と完成後の2回にわたり検針を実施しています。他社が完成品のみで行うことが多い中、あえて工程の中間に検針を設けることで異物混入のリスクを早期に発見し、安全・安心をより高いレベルで提供できる点が大きな特徴です。

最後に、厳しい基準で品質をチェックする検査・包装工程を経て、ようやく一つの製品が完成します。

参加者から寄せられた感想をご紹介

台湾からの見学者・30代・Hさん

普段何気なく使っているストッキングが、どのように作られているのかを実際に見られて、とても新鮮でした。また、役員の方のお話も印象的で、時代に合わせて事業の方向性を変えながら取り組まれていることに驚きました。そうした柔軟な姿勢こそが、企業が長く成長し続ける秘訣の一つなのではないかと感じました。普段はなかなか見ることのできない製造現場を見学できて、とても良い経験になりました。ぜひ周りの人にもおすすめしたいです。

ツアーの詳細

ストッキングやフィルターなど多彩な製品を生み出す“編む技術”の裏側を学べる工場見学ツアーです。役員から直接話を聞く機会もあり、企業が長年大切にしてきた変革の考え方に触れられるのも大きな魅力。100年企業として挑戦を続けてきた歴史を知り、製造工程を間近で体感できる貴重なプログラムです。訪日客や企業研修、学生の学びにも最適で、海外の方も歓迎されています。